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我们应用轨道蚀刻技术实现透明 聚碳酸酯（聚碳酸酯） 和 聚酯（宠物） 生胶片，以及棕黄色 聚酰亚胺 （PI） 薄膜，厚度从 6 到 50 微米不等。
我们所有的原材料（薄膜）都由 挤压 不使用溶剂，下表中标有（*）的溶剂除外，这些溶剂也可作为 流延膜.
我们只使用高质量的材料，为所有轨道蚀刻膜过滤器提供其固有特性：低可萃取性、低蛋白质结合、吸附和吸收可忽略不计、生物相容性、出色的耐化学性和热稳定性。
原材料的内在特性
用过的聚合物薄膜为径迹蚀刻膜过滤器提供了它们的固有特性：低可萃取性、低蛋白质结合、可忽略不计的滤液吸附和吸收，以最大限度地提高关键溶液的回收率、生物相容性、出色的耐化学性和热稳定性。
与酒精的相容性
与溶剂的相容性
与酸和碱的相容性
在径迹蚀刻过程中，孔隙外观底部的物理机制确保了精确和均匀的孔径，本质上产生了窄孔径分布并提供了锐利的截止过滤器。
这种出色的形状和尺寸控制能够在任何过滤过程中高效准确地排除颗粒尺寸，这使得它们适用于苛刻的过滤操作，也适用于更具体的需求，例如用于合成一维纳米或微米物体的模板.
轨道蚀刻技术适合独立控制孔径和孔密度：孔密度在工艺的第一步中定义，而孔径由蚀刻条件定义。
电流光束条件可以微调，以获得从每平方厘米1，000个孔到每平方厘米超过1E+09个孔的孔密度。
孔径和孔密度的选择，结合过滤器厚度的选择，使轨道蚀刻膜过滤器的制造能够以广泛的水和气流为特征。
如果普通的轨道蚀刻膜过滤器由多角度孔制成，则光束工艺的灵活性使我们能够实现替代的多孔结构。
具有+45°/-45°孔的轨道蚀刻膜过滤器通常用作合成3D互连纳米线网络的模板。
由于径迹蚀刻过程产生的孔径和孔形的均匀性，用于过滤的径迹蚀刻膜过滤器将所有大于孔径的颗粒保留在其平坦光滑的表面上。因此，保留的颗粒很容易被回收或很容易被任何合适的检测器检测和分析。
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